“PLC及微機編程都是我們廠科技人員自主設(shè)計研發(fā)的，具有100%的知識產(chǎn)權(quán)，這樣以后自控系統(tǒng)維護(hù)和升級都非常方便。”11月6日，吉林石化污水處理廠電儀車間主任紀(jì)紅軍自豪地說。本文由上海宏東轉(zhuǎn)載發(fā)布；本公司專業(yè)生產(chǎn)G型螺桿泵,耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

　　今年，吉林石化污水處理廠經(jīng)過一年的挖潛增效各項措施后，節(jié)約創(chuàng)效、管理創(chuàng)效空間逐漸縮小，科技創(chuàng)新、自主研發(fā)成為創(chuàng)效的最佳突破口。

　　“工廠根據(jù)實際適時提出十大科技攻關(guān)項目。在污泥減量攻關(guān)中，我們采取離心機設(shè)備移位、工藝管線設(shè)計改造、單個濃縮池對應(yīng)單臺離心機運行等措施，解決了離心機系統(tǒng)頻繁調(diào)整和負(fù)荷上下波動對離心機設(shè)備損害的突出問題。通過系統(tǒng)優(yōu)化濃縮池運行模式，污泥含水率由78%降至77%，污泥減量1200噸以上，預(yù)計年節(jié)約費用108萬元以上。”生產(chǎn)科科長邱延波說。

　　今年3月，公司進(jìn)水提升泵房自控攻關(guān)項目正式啟動。經(jīng)過6個多月1000余小時的加班加點，項目攻關(guān)小組歷經(jīng)了無數(shù)次的程序調(diào)試和邏輯修改，完成了幾千條PLC程序語句編程、上千個上位機組態(tài)圖形控件、幾百個腳本編程和十幾個上位機控制界面的制作，于近日成功實現(xiàn)進(jìn)水提升泵房遠(yuǎn)程控制自控改造。

　　“控制系統(tǒng)中最難實現(xiàn)的，也是最具有推廣意義、最實用、最新穎的功能，是設(shè)備自控開車智能控制及晃電后智能自啟動功能，模擬人的思維和理念，對日常設(shè)備運行和多臺電氣設(shè)備晃電自啟具有重大意義。”自控化系統(tǒng)主要研發(fā)人員紀(jì)紅軍說。

　　紀(jì)紅軍在編程設(shè)計中融入了計算機人工智能控制思維，使自控系統(tǒng)在發(fā)生晃電時能實現(xiàn)多臺設(shè)備有序和受控的智能自啟動，過程不需要人為干預(yù)，克服了長期以來因保護(hù)動作造成二次晃電的缺陷。

　　此外，系統(tǒng)還具備級別控制功能。通過引入級別控制概念，可按每臺設(shè)備工藝參數(shù)和操作者意愿設(shè)定開車次序，使設(shè)備達(dá)到最佳自控組合；具備自動退守功能，可使故障、檢修設(shè)備從系統(tǒng)中剝離、報警，并自動進(jìn)入退守狀態(tài)；上位機具備動畫組態(tài)、數(shù)據(jù)顯示和導(dǎo)出、操作卡控制、實時和歷史報警等多項功能，具有靈活、智慧、可靠、安全的特點。

　　“進(jìn)水提升泵房自控化項目在人工和軟件編程費用上，可直接為工廠節(jié)約開發(fā)費用50余萬元，節(jié)約人工成本80萬元。將來工廠所有泵房全部實施無人監(jiān)控后，將會節(jié)約更多人工成本。”紀(jì)紅軍說。