日前，滄州煉化采用信昌公司開發的高能物理方法處理清罐污油取得成功。不僅污油回收率高達99%以上，而且油、水、固三項分離徹底，降低污油庫存，同時緩解了企業的環保壓力。本文由上海宏東轉載發布；本公司專業生產G型螺桿泵,耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

油罐檢修產生的清罐污油，含水含雜量高。去年由于滄州煉化實施原油罐區VOCs改造，產生大量含泥污油，采取膜分離加熱加破乳劑靜置辦法，因雜質含量高處理效果不佳，如果作為危廢處理，每方處理費用四千多元，同時還損失40%污油。而如果長期儲存會占用原油庫容增加財務費用。于是，該公司積極尋求處理清罐污油的新措施。

據悉，含泥污油處理是各企業一個難題。經過技術交流，去年10月份，該公司決定采用滄州信昌化工股份有限公司開發的高能物理方法來處理清罐污油，經過中試達到預期效果。該技術為整套殼裝設備，采用電場和特定次聲波等物理措施，經過多次處理，最終實現油、水、固三相分離，獲得含固量小于1.5%的污油、排水滿足分級控制標準以及含水率80%的固渣。

滄州煉化從去年10月份采用該處理技術，目前每小時最大可處理清罐污油5標立方米。經過幾個月運行，處理后的污油含固率小于1.5%，分離出的水含油小于150PPm，滿足分級控制標準，到目前處理污油2300噸，產生固雜170噸。固體雜質中的含水率小于80%，處理后的污油可少量摻入原油系統或送焦化做急冷油使用，大大緩解了企業污油庫存壓力，減少污油資金占用，優化了原油調合功能。