4月7日，中冶寶鋼重機分公司組織對寶鋼德盛不銹鋼搬遷項目開展備件維修裝配質量“回頭看”，在重點推進項目——扇形段維修過程中，通過推進維修工序質量管控，質量提升效果顯著。

隨著復工復產順利推進，寶鋼德盛不銹鋼搬遷項目自3月中旬進入生產高峰。為進一步提升寶鋼德盛不銹鋼搬遷項目生產維修作業的質量管控水平和維修產品質量，重機分公司結合近期扇形段維修作業實施專項質量管控。通過為期兩周的重點推進，扇形段涂裝及裝配質量控制取得顯著成效。    

本次專項質量提升工作，重點強化維修工序質量管控。一是采取質量巡檢、抽檢、專檢多渠道進行質量管控。從產品外觀、油漆漆膜、排管規范等細節著手，以口頭教育、整改通知、管理考核方式實施質量問題的整改，并輔以微信工作群等形式對典型質量問題進行曝光，促進作業人員質量意識提升。二是，優化人力資源配置，針對扇形段排管質量提升，組成多個排管小組，實施競賽，相互促進，對標找差，促使排管總體效果提升。三是，加強對外協、外委備件質量控制，采取不定期飛檢方式到廠家實施質量突擊檢查，并反饋裝配過程中發現的質量問題，提出恢復要求和標準，有效遏制“帶病”備件出廠，避免二次檢驗發現質量問題后造成返工及工期延誤。

在“回頭看”中，針對除銹、涂裝、排管中存在的系統性問題，進行了進一步分析和總結，固化相應的維修驗收標準和管理措施，并籍此進一步促進項目部維修產品質量水平的提升，實現打造精品工程目標。

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